除了機器本身，合理的加工路線設(shè)置、刀具選擇和正確安裝、合理的切削量選擇、編程技巧、快速控制尺寸精度等幾個綜合考慮因素也應(yīng)考慮影響cnc數(shù)控加工精度和效率。

cnc數(shù)控加工編程技術(shù)

  數(shù)控編程是cnc數(shù)控加工的基礎(chǔ)，零件加工編程的優(yōu)缺點直接影響機床的加工精度和效率。您可以從明智地使用自己的程序開始，減少cnc數(shù)控加工系統(tǒng)中累積的錯誤，靈活使用主程序和子程序。

靈活使用主要和次級方案

  在復(fù)雜形狀加工中，一個模塊通常用于加工多個零件。如果模具上有多個相同的形狀，應(yīng)靈活使用主程序和子程序之間的關(guān)系，并在加工完成之前多次調(diào)用主程序中的子程序。這不僅保證了加工尺寸的一致性，而且提高了加工效率。

減少cnc數(shù)控加工系統(tǒng)的累積誤差

  通常，增量部分編程方法是基于前進點的，因此連續(xù)執(zhí)行多級程序不可避免地會導(dǎo)致一定的累積錯誤。因此，在編程中盡可能采用編程方法，使程序的每個部分都以零件的起點為基礎(chǔ)，從而減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

  加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品等級，加工精度和加工誤差是評估加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。然而，從零件功能的角度來看，任何加工方法獲得的實際參數(shù)都不是準(zhǔn)確的。只要加工誤差在零件圖紙要求的公差范圍內(nèi)，加工精度就被認為是有保證的。

  加工精度是指cnc數(shù)控加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的匹配程度。它們之間的差異稱為處理錯誤。加工誤差反映了加工精度。誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度就越高。