提高CNC加工零件質量的幾個關鍵點

1.控制數控精密零件的加工質量和刀具選擇。

CNC加工廠家應合理使用數控加工刀具，嚴格區分鋼刀和銅刀的加工。輕型工具的容量應適當，以使工件的光滑度和工具的使用壽命更好。

2.CNC精密零件、加工刀具設置和刀具清洗

在CNC加工之前，使用校準器檢查刀具是否在允許的公差范圍內擺動。加工前，應使用氣槍清潔葉片和噴嘴，或用布擦拭，使葉片貼合。準確性和質量有一定的影響。

3.加工前CNC精密零件和機床的檢查

確保安裝的CNC加工零件的名稱、型號、程序表和圖紙一致，材料規格一致，夾緊高度足夠高，制動片數量正確。軸的CNC加工程序表應與模具指定的參考角度方向一致。然后檢查上述3D圖像是否正確，特別是對于已經通過水路運輸的工件。一定要看到3D圖紙和工件的流程。是否一致？如果有任何不確定性，請立即向程序員提供反饋，或要求安裝人員檢查二維圖紙，查看二維和三維參考角度是否一致。

4.數控精密五金，按標準化步驟加工零件。

（1）CNC加工文件的程序細節應標準化，包括型號、名稱、程序名稱、加工內容、刀具規格、進給速度，特別是刀架的安全長度、每個程序的預留容量，以及輕型刀具R面與平面之間的平滑連接，應在程序計劃中明確說明和指示。操作員應將吞吐量增加到0。在加工過程中，02~0.05mm，如果你拿兩把刀停下來看看它們是否連接，觸摸你的手看看它是否在上面，如果沒有，放下它。

（2）在CNC加工之前，有必要掌握數控加工程序的內容。必須有兩個程序D或3D，圖紙上必須注明六頁數據“X長、Y寬、Z高”。

如果存在級別，則應指定“z”值。操作員解決問題后，可以方便地檢查數據是否正確。如果存在公差，則應提供公差數據。

（3）機床的加工速度應由操作員嚴格控制，F和S的主軸速度應盡可能調整。如果F速度很高，則應加速S主軸。進給速度需要在不同區域進行調整。加工后檢查質量，沒有問題。然后，您可以卸載機器并進行更好的加工。